Экструдеры. Линия экструдирования. Витаминно-травяная мука. Корма. Производство комбикорма. Пеллеты.
Технологические линии и оборудование для сельского хозяйства
Линия производства гранулированного комбикорма
с возможностью изменения рецептуры
производительностью  до 3 т/ч.

Назначение:
Изготовление гранулированного комбикорма из зерна, сена (соломы) и добавок

Начальный продукт:    влажность до 20%

Конечный продукт:    гранула  2,5 - 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.


Состав линии:
  1. Измельчитель 
  2. Бункер-успокоитель    
  3. Дробилка     
  4. Циклон    
  5. Рама циклона    
  6. Затвор шлюзовой    
  7. Пульт управления комплексом измельчения соломы  
  8. Транспортер шнековый 
  9. Дробилка     
  10. Смеситель      
  11. Шнековый транспортёр    
  12. Смеситель    
  13. Компрессор    
  14. Рама    
  15. Шнековый транспортёр   
  16. Пресс-гранулятор   
  17. Бункер-ворошитель    
  18. Конвейер ленточный    
  19. Колонна или блок охдаждения    
  20. Пульт управления гранулятором   
  21. Пульты управления оборудованием   
  22. Конвейер    
  23. Весы и рама    



ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) с вводом дополнительных добавок из состава линии исключается блок измельчения сена (соломы)

                                         ----------------->>
Блок измельчения сена и соломы
Дробилка
Смеситель
Блок гранулирования и фасовки
Основные параметры и характеристики
Общий принцип работы

После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм.
В  блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания.
В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.
После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра.
После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.
На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.
Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки.


Производственное помещение

Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 6,5 метров.
Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком.
Обслуживающий персонал - 3-4 человека.

В начало страницы
Назад
Яндекс.Метрика
Наименование
Производительность, т/ч
Мощность, кВт
Стоимость, руб.
ЛПГК-0,5 (зерно)
0,5
43,7
1 404 029
ЛПГК-1 (зерно)
1
48,9
1 516 770
ЛПГК-1,5 (зерно)
1,5
77,8
2 235 478
ЛПГК-2 (зерно)
2
84,6
2 435 870
ЛПГК-2,5 (зерно)
2,5
95,1
2 701 959
ЛПГК-3 (зерно)
3
96,6
2 708 169
ЛПГК-0,5 (зерно, солома)
0,5
108,4
2 399 553
ЛПГК-1 (зерно, солома)
1
136,4
3 029 805
ЛПГК-1,5 (зерно, солома)
1,5
147,5
3 288 938
ЛПГК-2 (зерно, солома)
2
163,7
3 705 566
ЛПГК-2,5 (зерно, солома)
2,5
164,8
3 755 420
ЛПГК-3 (зерно, солома)
3
212,1
3 962 960
X