Экструдеры. Линия экструдирования. Витаминно-травяная мука. Корма. Производство комбикорма. Пеллеты.
Технологические линии и оборудование для сельского хозяйства
Топливные гранулы, пеллеты
Линия производства топливных гранул (пеллет)
Пеллеты (топливные гранулы) - это глубоко переработанный и экологически чистый вид топлива. Преимуществом использования прессованного биотоплива является, во-первых, бoльшая теплотворная способность по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по сравнению с установками по сжиганию древесных отходов. Объем склада для хранения пеллет может быть уменьшен как минимум до 50%, по сравнению со кладом для древесной щепы. Гранулы могут храниться в непосредственной близости от жилых помещений (подвальные или подсобные помещения), так как этот материал биологически неактивный, поскольку прошел термическую обработку. Он менее подвержен самовоспламенению, так как не содержит пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.
По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении.

Назначение:
Изготовление гранул из    лузги, соломы,  опила, коры, листьев, хвойных веток, камыша…

Начальный продукт:    влажность до 80% (фракция  не более 100-150 мм)

Конечный продукт:    гранула  8 - 10 мм, средняя теплота сгорания 16-18 МДж/кг. Плотность гранулы 1,0-1,2 г/см3, насыпная плотность гранул - 650 кг/м куб.

Состав линии:
1.    Сушильный комплекс (в составе барабанная сушилка) *
2.    Дробилка молотковая
3.    Блок гранулирования (Пресс-гранулятор +Бункер +Пульт)
4.    Конвейеры
5.    Колонна или блок охлаждения
6.    Блок фасовки (Конвейер +Весы +рама)
7.    Пульты управления
* в качесте сушильного комплекса может использоваться аэродинамическая сушилка

Основные параметры и характеристики
Общий принцип работы

После доставки на склад сырье подается ленточным транспортером в блок сушки.
Проходя сушилку, масса высыхает до влажности 10-12%.
Далее при помощи пневмоподачи высушенный продукт транспортируется в молотковую дробилку, где происходит дробление до размера частиц 1-3 мм с последующей подачей в бункер ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул.
После гранулятора гранулы охлаждаются на транспортере охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева.
На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул.
Кондиционные гранулы через конвейер попадают на блок фасовки.

  Производственное помещение
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 4,5 метров.
Площадь, занимаемая непосредственно основным оборудованием составляет порядка 200 м2. Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком. Учитывается особенность постройки, в которой размещается оборудование.
Обслуживающий персонал - 5 человек.
Теплотворность    Теплотворность древесных гранул равна 5 кВт/час на один килограмм. (!)
При этом энерго-содержание одного килограмма древесных гранул равно половине литра жидкого топлива (топливного дизеля).
Возобновляемость    Древесные гранулы, как производные от древесины, являются возобновляемым сырьем. А такое топливо, как нефть или газ, будут с каждым годом расти в цене и вскоре закончатся.
Концентрация    Древесные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Кроме этого, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и котлах, легко транспортируются и могут вдуваться на склад и транспорт.

Зольность    Зола составляет около   1,5% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

Масса    Так как гранулы обладают высокой насыпной массой, требуется не много места для складирования. Для отопления гранулами дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 м3 для запаса на один год.

Вид топлива
Теплотворная способность,
ккал/кг

Пеллеты
4 500
Дрова
2 500
Уголь древесный
7 500
Каменный уголь
7 400
Мазут
9 800
Дизельное топливо
10 200
Природный газ
8 300
В начало страницы
Назад
Яндекс.Метрика
Линия производства витаминно-травяной муки в гранулах

до 500 кг/час
1000 - 1500 кг/час
2000 - 3000 кг/час
На газе
Потребляемая мощность (кВт): 98,4
Объем газа (м3): 60
Цена линии (руб): 3 691 890
Потребляемая мощность (кВт): 158-190
Объем газа (м3): 85
Цена линии (руб): 4 779 647 - 6 194 262
Потребляемая мощность (кВт):195,9-253,9
Объем газа (м3): 180
Цена линии (руб): 7 265 378 - 9 318 007
На дровах
Потребляемая мощность (кВт): 101,3
Объем дров (кг): 60
Цена линии (руб): 4 224 890

Потребляемая мощность (кВт): 160,8-192,5
Объем дров (кг): 200-300
Цена линии (руб): 5 381 807 - 6 796 422

Потребляемая мощность (кВт): 199,9-256,9
Объем дров (кг): 600-700
Цена линии (руб): 8 074 378 - 10 127 007
На жидком топливе
Потребляемая мощность (кВт): 98,4
Объём топлива (м3): 60
Цена линии (руб): 3 981 890

Потребляемая мощность (кВт): 158-190
Объём топлива (м3): 85
Цена линии (руб): 5 134 847 - 6 592 662

Потребляемая мощность (кВт): 195,9-253,9
Объём топлива (м3): 180
Цена линии (руб): 7 719 078 - 9 771 707

X